Farmina continue également de mener l'avancement des nouvelles technologies de production afin de fournir la nutrition la plus sûre et la plus biodisponible pour répondre aux différents besoins nutritionnels tout au long de la vie de chaque animal de compagnie aimé de la famille.
Emplacements des usines d'extrusion Farmina :
• Nola (Naples), Italie
• Municipalité d'Indjija (Belgrade), Serbie
• Braganca Paulista (San Paolo), Brésil
Emplacement de l'usine de fabrication d'aliments humides Farmina :
• Municipalité d'Indjija (Belgrade), Serbie
Le contrôle de la qualité des matières premières et des produits de la pêche comprend l'analyse microbiologique, le NIR et les analyses chimiques.
Farmina utilise également des laboratoires tiers dans chaque site de production comme contrôle secondaire en plus
aux contrôles effectués par les autorités sanitaires locales compétentes.
À titre indicatif et non exhaustif, voici quelques études publiées dans des revues réputées, entre autres :
• Calabrò et al.; Gestion des urolytes de struvite chez les chiens, British Journal of Nutrition 2011, (106), S191-S193
• Calabrò et al.; Caractéristiques de fermentation de plusieurs sources de glucides pour les régimes alimentaires pour chiens en utilisant la méthode in vitro
technique de production de gaz, Revue italienne de zootechnie 2013, vol. 12, e4
• Vassalotti et al.; Gestion nutritionnelle des chiens de recherche et de sauvetage, Journal of Nutritional Science (2017),
vol. 6, e44
• Matricoti, Noli; Un essai clinique ouvert pour évaluer l'utilité d'un amidon de poisson et de riz hydrolysé
régime d'élimination pour le diagnostic des réactions alimentaires indésirables chez le chien, Veterinary Dermatology (2018), vol. 29
(5), 408-e134
• Chiofalo et al.; Régimes sans céréales pour chiens d'utilité publique pendant le travail d'entraînement : évaluation de la digestibilité des nutriments
et caractéristiques fécales, Nutrition Animale (2019), Disponible en ligne depuis le 20 mai 2019
Technologies d'usines d'extrusion :
• Technologie d'extrusion à double vis : largement utilisée dans la production d'aliments pour humains, elle permet d'obtenir un meilleur amidon
gélatinisation et une digestibilité des aliments 25% supérieure à celle des aliments produits avec des extrudeuses monovis.
• Technologie d'infusion à froid sous vide : elle permet de conserver tous les nutriments sensibles à la chaleur, car ils sont
ajouté dans un environnement sous vide après le processus d'extrusion et de séchage.
• Rinçage à l'azote : l'azote remplace l'oxygène à l'intérieur du sac et aide à prévenir l'oxydation des aliments (c'est-à-dire la décomposition des aliments).
rancir)
• Production juste à temps : technique de production qui permet d’avoir la durée de conservation la plus longue possible.
Technologies des usines d'aliments humides :
• Technologie Multifiller : Première en son genre dans le domaine de la mise en conserve, cette technologie permet de doser chaque ingrédient individuellement
individuellement
• Processus de cuisson en une seule étape : cette technique est destinée à atteindre T0 pour tous les différents types d'aliments, ce qui
signifie la température la plus basse possible pour tuer toutes les bactéries à l'intérieur de la boîte. En faisant cela, tous les ingrédients sont
conservés au mieux et tous les nutriments sont conservés à l'intérieur de la boîte.